全自動電鍍生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量不同，設(shè)計不同的裝載方式和運(yùn)行節(jié)拍，編制相應(yīng)的運(yùn)行程序后，行車會自動按系統(tǒng)要求動作，從而實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化運(yùn)行。整套電氣控制系統(tǒng)選用PLC和人工控機(jī)(可選)進(jìn)行控制，具有抗干擾能力，保證系統(tǒng)長期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)具有人機(jī)界面和數(shù)據(jù)庫功能，人機(jī)界面采用全中文顯示，操作簡單，可實現(xiàn)操作、提示、幫助等功能。在計算機(jī)中建立實時和歷史兩個數(shù)據(jù)庫。歷史數(shù)據(jù)庫可實現(xiàn)工藝參數(shù)的歷史記錄、存儲功能，便于進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的追溯和生產(chǎn)狀況的管理分析。實時數(shù)據(jù)庫可對整個生產(chǎn)線的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)顯示，對工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測。通過數(shù)據(jù)庫功能可完成各種統(tǒng)計報表的記錄與生成。
生產(chǎn)線系統(tǒng)運(yùn)行有全自動、手動兩種狀態(tài)。當(dāng)全自動狀態(tài)出現(xiàn)故障時，可選用手動控制，故障排除后，可恢復(fù)自動運(yùn)行，不會因某一工位出現(xiàn)故障而影響全線，造成停產(chǎn)。生產(chǎn)線在操作面設(shè)有手動操作箱，可實現(xiàn)手動/自動轉(zhuǎn)換，系統(tǒng)啟動/急停及平移、提升操作;行車運(yùn)行程序時，有自診斷功能。防止行車越限平移、越限升降及電機(jī)過熱等故障發(fā)生。
提高電鍍設(shè)備自動化控制程度，不僅可以有效提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動強(qiáng)度，還可以根據(jù)產(chǎn)品特性，進(jìn)行傳統(tǒng)手工操作生產(chǎn)無法實現(xiàn)的針對性結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而提高電鍍產(chǎn)品質(zhì)量。比如，針對滾鍍生產(chǎn)線，進(jìn)行自動開關(guān)滾桶門和擺動式滾桶的全自動運(yùn)行設(shè)計。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)滾桶旋轉(zhuǎn)到滾桶門面對陽極時，滾桶門打開，這樣滾桶內(nèi)的溶液就能得到及時更新;而且由于沒有滾桶門的屏蔽，電力線保持相對通暢，在保持恒壓狀態(tài)下，電鍍時的電流密度相應(yīng)增大，從而可以加快鍍層沉積速度，并且有效避免了工件出現(xiàn)問題。
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