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人員定位系統(tǒng)以人員安全管理為核心，以高精度定位技術(shù)為支點，以降低人為因素事故率為導向，為企業(yè)提供人員安全管理新模式，使企業(yè)安全生產(chǎn)管理智能化、高效化、科學化。

化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點，較其他行業(yè)而言具有更大的危險性。化工生產(chǎn)涉及的原料、半成品和成品種類繁多，化工生產(chǎn)工藝條件苛刻，生產(chǎn)裝置大型化，生產(chǎn)過程的高度連續(xù)化與自動化，工藝過程復雜，化工生產(chǎn)的系統(tǒng)性和綜合性強等等，這些特有屬性使得化工企業(yè)安全生產(chǎn)具有不可逾越的“紅線”。

意識紅線：嚴禁安全設施未經(jīng)驗收，主體工程投入使用；嚴禁環(huán)評未驗收，主體工程投入使用；嚴禁消防設施未通過驗收，主體工程投入使用；嚴禁項目未簽合同開工；嚴禁與資質(zhì)不符的單位簽訂合同；嚴禁先上崗后取證。

運行人員紅線：嚴禁無票操作；嚴禁擅自解除設備聯(lián)鎖保護；嚴禁安全措施未執(zhí)行完畢發(fā)出工作票；嚴禁未履行押票手續(xù)試運設備；嚴禁進入狀態(tài)不明的危險區(qū)域；嚴禁未經(jīng)檢查、預警啟動設備；嚴禁約時停送電；嚴禁無措施、方案進行重大操作。

各級安全生產(chǎn)第一責任人職責紅線：必須健全落實安全生產(chǎn)責任制；必須保證安全生產(chǎn)有效投入；必須保障職工職業(yè)健康；必須建立健全隱患排查治理制度；必須保證公司主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員持證上崗；必須組織制定、實施安全生產(chǎn)事故應急救援預案。

設備管理人員紅線：嚴禁未經(jīng)審批擅自修改邏輯及保護定值；嚴禁未經(jīng)審批擅自退出熱控、電氣保護；嚴禁未經(jīng)審批強制運行參數(shù)；嚴禁擅自變更計劃檢修項目；嚴禁檢修項目驗收缺位；嚴禁無措施、方案組織危險作業(yè)；嚴禁非運行人員操作運行設備；嚴禁點檢人員進行現(xiàn)場檢修工作。

檢修人員紅線：嚴禁無票作業(yè)；嚴禁擅自操作運行設備；嚴禁未經(jīng)允許以試代修；嚴禁高處作業(yè)不按規(guī)定使用安全帶、安全繩、安全網(wǎng)；嚴禁封閉空間作業(yè)無人監(jiān)護；嚴禁非工作班成員在危險作業(yè)區(qū)域逗留；嚴禁交叉作業(yè)無防護隔離措施；嚴禁使用無檢驗標簽的起重設備；嚴禁擅自拆除、翻越檢修圍欄；嚴禁擅自變更檢修安全措施。

高危作業(yè)人員紅線：嚴禁高危作業(yè)未經(jīng)許可擅自開工；嚴禁使用未驗收的腳手架；嚴禁從事高溫作業(yè)不穿防燙服；嚴禁吊裝區(qū)域不進行嚴密隔離、封閉；嚴禁無安全交底開展檢修工作；嚴禁倉壁上積粉、積煤未清除前進入倉內(nèi)作業(yè)；嚴禁進入未經(jīng)空氣檢測合格的封閉空間。

人員定位系統(tǒng)構(gòu)筑化工企業(yè)安全生產(chǎn)防線

人員定位系統(tǒng)依托移動互聯(lián)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，顛覆傳統(tǒng)化工生產(chǎn)工廠現(xiàn)場安全管理的管理模式，針對常見安全隱患設計對應解決措施。如系統(tǒng)預設巡檢內(nèi)容，包括但不限于檢查本崗位設備、管道等有無跑、冒、滴、漏情況，運行設備是否有異常，核對液位、溫度、壓力等儀表數(shù)據(jù)，防止漏檢，全面排查隱患。

同時，人員定位系統(tǒng)通過人員實時定位、視頻監(jiān)控聯(lián)動、電子圍欄等功能可以實現(xiàn)對化工生產(chǎn)現(xiàn)場的全面監(jiān)控。云酷科技人員定位系統(tǒng)提供完整、周密的管理考核模式，針對人員現(xiàn)場生產(chǎn)工作進行監(jiān)督，嚴格確保人員不脫離生產(chǎn)崗位，并對生產(chǎn)過程中人員狀態(tài)監(jiān)督，一旦出現(xiàn)脫崗、睡崗、滯留等異常情況及時告警，通知相關(guān)人員采取對應措施。

人員定位系統(tǒng)以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+危化安全生產(chǎn)”為理念，構(gòu)建化工企業(yè)安全管理應用生態(tài)系統(tǒng)，通過打破數(shù)據(jù)孤島實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為化工企業(yè)安全生產(chǎn)保駕護航。